35KV开闭所壳体的喷涂工艺

 　　对于35KV开闭所壳体的喷涂工艺，相信消费者对此知之甚少。其目的是为了保证零件间的接地连续性。正是由于精湛的喷涂工艺，使它的外观更加亮丽受到人们的喜爱。
　　1.35KV开闭所壳体喷涂前期预处理流程：
　　材料去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆以及罩光漆和二次喷涂。
　　2.前处理的目的：
　　在型材、板材进行喷涂前，工件的表面需要经过去油去污以及化学的处理来增加涂层与金属表面的结合力以及防氧化的能力，有利于延长使用的年限。
　　3.底漆涂层：
　　作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层的抗渗透的能力增强对于底材的保护稳定金属的表面层，加强面漆与金属的表面附着力，能够保证面漆涂层颜色的均匀，漆层的厚度通常在5至10微米。
　　4.35KV开闭所壳体面漆涂层：
　　面漆涂层是喷涂层关键的一层，给铝材提供所需的装饰颜色使铝材的外观达到设计的要求，并且能够保护金属的表面不会受到外界环境大气污染的侵蚀，防止紫外线穿透。在一定程度上能够增强抗老化的能力，其漆层的厚度一般在23至30微米之间。
　　5.罩光漆涂层：
　　罩光漆涂层也称清漆涂层，其主要的目的是为增强漆层抗外界侵蚀的能力，外观颜色更加的鲜明，涂层的厚度一般在5至10微米。三喷涂层的总厚度通常是40到60微米，如果有特殊需要的可以在进行加厚。
　　6.固化处理：
　　三喷涂层一般需要二次固化，材料进入固化炉处理，固化的温度一般在180℃至250℃，固化的时间为15到25分钟左右，不同的生产厂家 会根据自己的涂料提供合适的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

　　以上为35KV开闭所壳体喷涂工艺的介绍。希望对你有帮助。